PPC氣箱脈沖布袋除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分所組成。當含塵氣體從進風口進入除塵器后，首先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。FMQD（PPC）32型氣箱脈沖除塵器的進風口設在灰斗上，氣流進入灰斗后首先碰上進風管端部的擋板，其作用與上述原理相同。殼體用隔板分成若干個獨立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即電磁脈沖閥開啟，向濾袋內(nèi)噴入高壓空氣，以濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰程序控制器自動連續(xù)進行。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器本體分隔成若干個箱區(qū)，每箱有96條濾袋，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當除塵器過濾含塵氣體的時間后(或阻力達到預先設定值)，清灰控制器就發(fā)出信號。一個箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖人凈氣室，濾袋上的粉塵；當這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器是采用分箱室清灰。清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續(xù)進行，從而了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到總管下，使進入的含塵煙氣直接進人已擴大的灰斗內(nèi)達到預除塵的效果。所以PPC型氣箱脈沖布袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理含塵氣體。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器的特點是在同一收塵室，各排濾袋輪流噴吹清灰，而且清灰時收塵過濾照樣進行，即所謂在線清灰。這種清灰方式吹下的粉塵有部分會被鄰近的濾袋再次捕集。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器可廣泛用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(tǒng)、如用于煤磨收塵、要增設措施，收塵器結(jié)構(gòu)也相應的改變，還適合含塵濃度特高的氣體的收塵，如帶O-Sep洗粉機的粉磨系統(tǒng)，氣體含塵達1000G/M3以上，采用本系列收塵器收塵，可不設置旋風除塵器作收塵。除用于水泥工業(yè)外也適用冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵，本系列收塵器濾袋的材質(zhì)一般采用滌綸針刺氈，允許使用溫度小于120℃。如濾袋采用芳綸針刺氈，其允許使用溫度可達210℃。但這種材質(zhì)的濾料價格昂貴。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進入收塵器之前應采取降溫措施。